Flokulacja włókien, grudki miazgi i nierówne tworzenie się arkuszy to czynniki wpływające negatywnie na produktywność w sekcji roztwarzania. Problemy te prowadzą do słabej jednorodności papieru, wydłużonego czasu ubijania, większego zużycia energii i odrzucanych rolek. Dodanie jakiegokolwiek chemicznego środka dyspergującego często nie rozwiązuje problemu źródłowego, a nawet może zakłócać system.
Środek dyspergujący miazgę P-02 firmy Luterra Advanced Materials to zaawansowany dyspergator polimerowy przeznaczony do usuwania flokulacji włókien i homogenizacji masy celulozowej w szerokim zakresie pH (4,0–10,0). W tym przewodniku omówiono pięć krytycznych błędów, których należy unikać przy wyborze i stosowaniu środka dyspergującego miazgę.
Błąd nr 1: Mylenie środka dyspergującego miazgę ze środkiem pomagającym w zatrzymywaniu lub środkiem kontrolującym lepkość
Te trzy dodatki chemiczne pełnią zupełnie odmienne funkcje i są stosowane na różnych etapach.
Dyspergator pulpy(jak P-02) skupia się na dyspersji włókien, redukcji lepkości i deflokulacji w sekcji roztwarzania.
Pomoc w utrzymaniukoncentruje się na retencji i drenażu w części mokrej.
Środek kontrolujący lepkizostał specjalnie opracowany do usuwania żywicznych i lepkich zanieczyszczeń.
Używanie jednego zamiast innych powoduje marnowanie środków chemicznych i nie rozwiązuje konkretnego problemu.
Błąd nr 2: Wybór produktu, który nie jest w stanie wytrzymać pH Twojego systemu
Różne systemy pulpy działają przy różnych poziomach pH. Dyspergator, który działa w jednym stanie, może być nieskuteczny lub nawet destabilizować w innym.
P-02 zapewnia stabilną dyspersję w zakresie pH 4,0–10,0, co czyni go uniwersalnym wyborem do różnych procesów roztwarzania bez wpływu na wytrzymałość masy celulozowej.
Błąd nr 3: Przeoczenie wpływu na wytrzymałość, rozmiar i kolor
Niektóre środki dyspergujące, zwłaszcza te o ostrym składzie chemicznym, mogą uszkodzić wytrzymałość włókien, zakłócać zaklejanie lub zmieniać jasność i kolor papieru.
P-02 został opracowany w oparciu o zaawansowaną technologię dyspersji i chelatacji. Nie niszczy wytrzymałości włókien, nie wpływa na zaklejanie i nie zmienia jasności ani koloru papieru. Gwarantuje to, że inwestycja w dyspergator nie wpłynie negatywnie na inne krytyczne właściwości papieru.
Błąd nr 4: Stosowanie niewłaściwej metody dodawania w systemie
Nieprawidłowe dodawanie – czy to w złym czasie, niewystarczającym rozcieńczeniu, czy też w niewłaściwym obiegu – zmniejsza skuteczność środka dyspergującego i może prowadzić do nierównego traktowania.
Aby uzyskać optymalne rezultaty z P-02:
Ciągłe dodawanie: Rozcieńczyć 10–20 razy wodą; dodawać w sposób ciągły do skrzyni ubijającej, przed rafinerem lub do skrzyni mieszającej. Dawkowanie: 0,3–1,0 kg na tonę metryczną suchej masy celulozowej.
Dodatek wsadowy/wstrząsowy: Rozcieńczyć wodą do stężenia 0,1%–0,5%; dodać do skrzyni z miąższem i krążyć przez 2–5 minut.
Błąd nr 5: Niedocenianie potencjału dobrego dyspergatora w zakresie oszczędzania energii
Wysokiej jakości dyspergator nie tylko poprawia jakość, ale także oszczędza energię. Wiele fabryk to pomija, koncentrując się wyłącznie na jakości papieru, tracąc jednocześnie możliwości znaczącej redukcji kosztów.
P-02 skutecznie zmniejsza obciążenie bicia, skraca czas bicia i obniża zużycie energii. Przekłada się to na bezpośrednie oszczędności energii i niższe koszty produkcji, przy jednoczesnej poprawie jednorodności, miękkości i gładkości powierzchni papieru.
Środek dyspergujący miazgę P-02: Dane techniczne produktu w skrócie
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Wygląd | Bezbarwna do lekko żółtej cieczy |
| Zapach | Niewielki |
| Rozpuszczalność w wodzie | Łatwo rozpuszczalny |
| pH (czysty roztwór) | 6,0–9,0 |
| Jonowość | Anionowe / Niejonowe |
Zakres zastosowania
P-02 jest wysoce skuteczny w warunkach łatwo ulegających flokulacji, w tym:
Masy o wysokiej lepkości
Systemy o dużej zawartości wypełniacza
Roztwarzanie makulatury
Jest kompatybilny z różnymi dodatkami stosowanymi w procesach roztwarzania i mokrej końcówki i nie zakłóca systemu.
Wskazówki dotyczące optymalnych wyników
Ciągłe dawkowanie: 0,3–1,0 kg na tonę metryczną suchej masy celulozowej
Dawkowanie wsadowe: Rozcieńczyć do stężenia 0,1%–0,5%.
Dodawanie punktów: Ubijanie skrzyni, przed rafinacją lub mieszanie skrzyni
Składowanie: W pomieszczeniu chłodnym, wentylowanym, chronić przed zamarzaniem
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica pomiędzy środkiem dyspergującym, środkiem retencyjnym i środkiem kontrolującym lepkość?
Odp.: Dyspergator masy celulozowej koncentruje się na dyspersji włókien i zmniejszeniu/deflokulacji lepkości w sekcji roztwarzania. Pomoc w retencji koncentruje się na retencji i drenażu w części mokrej. Środek kontrolujący Stickies przeznaczony jest specjalnie do usuwania zanieczyszczeń żywicznych. Ich funkcje i etapy stosowania są zupełnie inne.
P: Czy będzie to miało wpływ na wytrzymałość, rozmiar i kolor papieru?
Odp.: Nie. Zgodny preparat ma dobrą kompatybilność. Nie niszczy wytrzymałości włókien, nie wpływa na zaklejanie i nie zmienia jasności ani koloru papieru.
P: Czy mogę otrzymać próbkę?
O: Tak. Dostępne są próbki i wsparcie w zakresie dostosowanych receptur. W przypadku jakichkolwiek problemów związanych z adaptacją procesu lub użytkowaniem, prosimy o kontakt w celu uzyskania profesjonalnych rozwiązań.
Gotowy do poprawy dyspersji miazgi i oszczędzania energii?
Skontaktuj się z Luterra Advanced Materials, aby uzyskać bezpłatną próbkę i konsultację ekspercką. Nasz zespół techniczny może pomóc w optymalizacji doboru i dawkowania środka dyspergującego dla konkretnego rodzaju masy celulozowej i warunków produkcji. [Uzyskaj bezpłatną wycenę / skontaktuj się teraz]
